不銹鋼精密鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)歷凝固的過(guò)程，一般有順序凝固和同時(shí)凝固等方法。順序凝固，就是人為的改變本來(lái)的凝固先后，讓鑄件按照工藝設計要求來(lái)進(jìn)行凝固。先鑄件，再澆口，其后冒口，使鑄件中的縮孔轉移到冒口中，進(jìn)而形成致密的鑄件。而同時(shí)凝固則是采取各種方法，減少鑄件各部分的溫差，使鑄件各部分在同一時(shí)間凝固，不論它的尺寸和結構如何。

 

    不銹鋼精密鑄件在進(jìn)行凝固時(shí)，采用同時(shí)凝固和順序凝固原則有著(zhù)不同的優(yōu)缺點(diǎn)。同時(shí)凝固由于鑄件各部分溫度基本一致，冷卻均勻，鑄件收縮應力小，鑄件不易產(chǎn)生變形和裂紋。缺點(diǎn)是液態(tài)收縮大的鑄件往往會(huì )產(chǎn)生軸線(xiàn)縮松，致密度不夠，而且鑄件塑性會(huì )降低。順序凝固與同時(shí)凝固相反，鑄件各部分溫度相差較大，將引起較大的熱應力，易使鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。而且由于采用冒口，增加了金屬液的消耗量和切冒口的工作量。但優(yōu)點(diǎn)是鑄件內在質(zhì)量好，組織結構致密。