不銹鋼鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應用非常廣泛。那么大家知道不銹鋼鑄造尺寸的缺陷有哪些因素？
造成不銹鋼鑄造尺寸缺陷的因素：
1.鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2.鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。
3.制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：
a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。
b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。
c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。
d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
4.制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
造成不銹鋼鑄造尺寸缺陷的因素主要是上面的這些，我們的產(chǎn)品出了我們需要及時(shí)處理問(wèn)題，這才是我們大家都需要做的。
